阀门是控制介质流动的一种管路附件，是管道工程不可缺少的配件之一。合理的选用阀门并安装在正确的位置上，是系统安全可靠运行和方便维护管理的重要保证。
了解阀门，从以下几个方面考虑：
1、常用阀门类型及代号为：闸阀Z、截止阀J、节流阀L、球阀Q、蝶阀D、隔膜阀G、旋塞阀X、止回阀H、安全阀A、减压阀Y、疏水阀S；
2、阀门的驱动方式及代号表示为：电动9、气动6、涡轮蜗杆3；
3、阀门的连接方式及代号表示：内螺纹1、外螺纹2、法兰4、焊接6、对夹7、卡箍8、卡套9等。公称通径（DN）：是系统中所有管路附件，用数字表示的尺寸；例如公称通径250mm应标示为DN250。
4、结构形式：不同类型的阀门有不同形式的结构。
例如：Z941H-16含义是闸阀、电动、法兰连接、明杆楔式单闸板阀（阀门结构)、密封面和衬里材料为不锈钢、PN为16公斤，阀体材质为碳铸铁（PN≤1.6MPa的碳铸铁阀门或PN＞2.5MPa的碳钢阀门则略去本单元。）
5、衬里材料分为：铜合金T、渗氮钢D、橡胶X、硬质合金Y、尼龙塑料N、衬胶J、氟塑料F、衬铅Q、巴氏合金B 、搪瓷C、不锈钢H、渗硼钢P。
6、公称压力（PN）：指阀门的名义压力，阀门在基准温度下允许最大的工作压力。工程上使用的压力单位Kg/cm2，常用计量单位为Mpa，它们之间关系1Mpa=10 Kg/cm2。例如公称压力16公斤应标示为PN1.6Mpa。
7、金属阀体材料及代号表示：灰铸铁Z、可锻铸铁K、球墨铸铁Q、铜及合金T、碳素钢C、铬镍系不锈钢P、铬镍钼系不锈钢R、铬钼钒钢V。非金属阀体材料有：陶瓷、玻璃钢、塑料等。
8、阀门的密封副分为：
a、平面密封：密封副的两个接触面为平面。此类型式制造维修方便，在截止阀上使用时，关闭瞬间没有摩擦现象，但阀杆所受的同向力较大。
b、锥面密封：密封副的两个接触面为锥面。此种型式，在其他条件相同于平面密封时，能获得较高的密封力，密封性能好，锥面密封一般用在高压小口径的阀门上(如针形阀和旋塞阀)。
c、球面密封：密封副的两个接触面有一个(线接触)或两个(面接触)为球面。此种型式密封性好，但制造和维修困难，球阀和截止阀采用较多。
d、刀形密封：密封的两个接触面中有一个是刀口形，这是一种介于线与平面接触之间的密封。此种形式的密封，在真空阀和其他密封为不大的条件下使用较多。
9、阀门的结构若根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：
(1)截门形：关闭件沿着阀座中心移动；如截止阀。
(2)旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀。
(3)闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等。
(4)旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等。
(5)蝶形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等。
(6)滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑阀。
闸阀Z：
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，常用作切断和关闭。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异。
闸阀在管路中主要作切断用，一般口径DN≥50mm的切断装置多选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
闸阀有以下优点：
①流体阻力小。
②开闭所需外力较小。
③介质的流向不受限制。
④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处：
①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。
②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。应用：成品油的输送管线和贮存设备、带有悬浮颗粒的介质的管道、城市煤气输送管线、自来水输送管线等。
闸阀的分类：
阀体与阀盖多采用法兰连接。阀体截面形状主要取决于公称压力。低压阀：扁平状；高中压阀：椭圆形或圆形。
截止阀J：
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，适合于对流量的调节。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。
截止阀的分类：
截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣的形状不同：截止阀的阀瓣为盘形，节流阀的阀瓣多为圆锥流线型。截止阀和节流阀的阀体区别：
节流阀L：
节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型，通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力。节流阀供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。
节流阀分类：节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种；按启闭件的形状分，有针形、沟形和窗形三种。
节流阀特点：
1、构造较简单，便于制造和维修，成本低；
2、调节精度不高，不能作调节使用；
3、密封面易冲蚀，不能作切断介质用；
4、密封性较差。
节流阀应用：
由于节流阀的流量不仅取决于节流口面积的大小，还与节流口前后的压差有关，阀的刚度小，故只适用于执行元件负载变化很小且速度稳定性要求不高的场合。
对于执行元件负载变化大及对速度稳定性要求高的节流调速系统，必须对节流阀进行压力补偿来保持节流阀前后压差不变，从而达到流量稳定。例如汽车燃油系统、油泵系统。
截止阀在管路中主要作切断用。
节流阀在管路中主要作节流使用。
截止阀有以下优点：
1.在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
2.开启高度小。
3.通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。
球阀Q：
球阀：球阀是由旋塞阀演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制。
球阀分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便。
球阀的分类：
球阀缺点：
加工精度高，造价昂贵，高温中不易使用，如管道内有杂质，容易被杂质堵塞，导致阀门无法打开。
球阀应用：由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制；适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。
蝶阀D：
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量
蝶阀特点：蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
蝶阀优点：
启闭方便迅速、流体阻力小；结构简单，外形尺寸小，重量轻，适用于大口径的阀门；密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好；启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。
缺点：使用压力和工作温度范围小；密封性较差。
蝶阀应用：
蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管路中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管道介质压力的坚固性。
软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水等煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置。
蝶阀的操作特性：
蝶阀广泛用于2.0MPa以下的压力和温度不高于200℃的各种介质。阀杆只做旋转运动，蝶板和阀杆没有自锁能力。要在阀杆上附加有自锁能力的的减速器，使蝶杆能停在任意位置。
隔膜阀G：
它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，隔膜阀结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
特点：
流体阻力小，能用于含硬质悬浮物的介质；由于介质只与阀体和隔膜接触，所以无需填料函，不存在填料函泄漏问题，对阀杆部分无腐蚀可能。
应用：适用于有腐蚀性、粘性、浆液介质，不能用于压力较高的场合。
止回阀H：
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
结构划分为：升降式、旋启式和蝶式三种。升降式可分为立式和直通式两种。旋启式分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式为蝶式双瓣、蝶式单瓣、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰、焊接和对夹式连接四种。
应用：蝶式双瓣止回阀适用于高层建筑给水管网，有一定化学腐蚀性介质管网、安装空间有限制的管网，还适用于污水管网。升降式静音止回阀适用于给排水工程质量要求高的管网；压力要求相对高的管网（PN2.5Mpa）；可安装在泵的出口处，是经济实用的防水锤止回阀；也适用于给排水系统，高层建筑管网，可安装在泵的出口处，结构稍加改动，可作为吸水底阀使用，但不适于污水管网。卧式止回阀适用于潜水、排水、排污泵，特别适用于污水和污泥系统。旋启式橡胶止回阀适用于生活用水管网中；但不适用于沉积物多的污水。
止回阀的分类：
安全阀A：
安全阀是自动阀门，它不借助任何外力，利用介质本身的压力来排出一定量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复到安全值后，阀门再自行关闭以阻止介质继续流出。
安全阀又称泄压阀，根据压力系统的工作压力（工作温度）自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力或温度超过安全阀设定压力时，自动开启泄压或降温，保证设备和管道内介质压力（温度）在设定压力（温度）之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。
安全阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。按照介质排放方式的不同， 安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。按阀瓣开启大小分为弹簧微启封闭高压式和弹簧全启式两种。
脉冲式安全阀：
其结构有主阀、辅阀。辅阀为口径很小的直接载荷式安全阀，与主阀相接。当系统超压时，辅阀首先开启，排出介质。适用于大口径、大排量及高压系统。
相关名词：
公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力。
开启压力：也叫额定压力是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力。
排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。
超过压力：排放压力与开启压力之差，常用开启压力的百分数表示。
回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
背压力：安全阀出口处的压力。
频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。
颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。
主要应用：主要用于锅炉、压力容器和管道上等。
减压阀Y：
用节流方法将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。
调压步骤：关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；→将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对最低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；→慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；→顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；→如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。
应用：主要用于供水系统管路中、燃气供应系统等。
疏水阀S：
定义：将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出，同时最大限度地自动防止蒸汽的泄露。
结构形式：疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水，才能起到阻汽排水作用。“识别” 蒸汽和凝结水基于三个原理：密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀：分类为机械型、热静力型、热动力型。
疏水阀是一种能自动从蒸汽管道和蒸汽使用设备中排除凝结水，空气和其他不可凝气体，并防止蒸汽泄露的阀门，是应用最广泛的一种节能产品。在蒸汽输送管、汽水分离器、二次蒸汽罐及利用蒸汽来加热干燥，空调等工艺过程中所产生的凝结水，都必须使用疏水阀来排除。
选择阀门要根据设置阀门的目的、位置、流量、介质温度、介质性质、工作压力、系统控制方式等综合考虑，同时阀门造价也是选择阀门的重要参数。
阀门的安装：
阀门安装的一般要求：
（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。
（2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。
（3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。
（4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜45°，其中心线要尽量取齐。
（5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。
阀门的维护保养：
对阀门的维护，可分两种情况；保管维护和使用维护。
（一）保管维护
保管不当是阀门损坏的重要原因之一。
阀门保管，不能乱堆乱垛，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不要让法兰连接面接触地面。保护阀门不致碰坏。
短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。
对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。
阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。
对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。
放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
（二）注意事项
1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。
3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。
4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。
阀门常见故障与预防：
（一）、一般阀门
1、填料函泄漏
这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：
1）填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
2）装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；
3）阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；
4）阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
5）阀杆弯曲；
6）填料使用太久已经老化。
7）操作太猛。
2、关闭件泄漏
通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现。
关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏；另一类是密封件根部泄漏
引起泄漏的原因有：
1>密封面研磨得不好；
2>密封圈与阀座、阀办配合不严紧；
3>阀瓣与阀杆连接不牢靠；
4>阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；
5>关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；
6>材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；
7>将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；
8>某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；
9>某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；
10>因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
3、阀杆升降失灵。
其原因有：
1>操作过猛使螺纹损伤；
2>缺乏润滑剂或润滑剂失效；
3>阀杆弯扭；
4>表面光洁度不够；
5>配合公差不准，咬得过紧；
6>阀杆螺母倾斜;
7>材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；
8>螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；
9>露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。
4、其它
阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。
手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。
填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。
阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工，让她有一定光洁度。
双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，换下原来的铸铁件。
（二）自动阀门
1、弹簧式安全阀
故障之一，密封面渗漏。原因有：①密封面之间夹有杂物；②密封面损坏。
这种故障要靠定期检修来预防。故障之二，灵敏度不高。原因有：①弹簧疲劳；②弹簧使用不当。
弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/cm2的安全阀，使用压力是2.5～4公斤/cm2的压力段，安装了10～16公斤/cm2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。
2、止回阀
长见故障有：①阀瓣打碎；②介质倒流。
引起阀办打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀办经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。预防的办法是采用阀办为韧性材料的止回阀。
介质倒流的原因有：①密封面破坏；②夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。
以上关于常见故障及预防方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其它故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。
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